Fijet ndahen kryesisht në fije lidhëse dhe fije transmetuese.Për lidhjen e fijeve, metodat kryesore të përpunimit janë: trokitja, filetimi, rrotullimi, rrotullimi dhe rrotullimi etj.;për fijet e transmisionit, metodat kryesore të përpunimit janë: tornimi i përafërt-bluarje, frezimi me rrotullim-përpunimi i trashë, etj.
Zbatimi i parimit të filetos mund të gjurmohet në vitin 220 para Krishtit, kur studiuesi grek Arkimedi krijoi mjetin e ngritjes së ujit me vidë.Në shekullin e IV pas Krishtit, parimi i bulonave dhe dadove filloi të zbatohej në presat e përdorura në prodhimin e verës në vendet e Mesdheut.Në atë kohë filli i jashtëm mbështillej me litar rreth një shufre cilindrike dhe pastaj gdhendej sipas kësaj shenje, ndërsa filli i brendshëm formohej shpesh duke goditur me çekan fillin e jashtëm me një material më të butë.
Rreth vitit 1500, në skicën e pajisjes së përpunimit të fillit të vizatuar nga italiani Leonardo da Vinci, është propozuar ideja e përdorimit të një vidhe femër dhe një pajisje shkëmbimi për të përpunuar fijet me lartësi të ndryshme.Që atëherë, metoda e prerjes mekanike të fijeve është zhvilluar në industrinë evropiane të orarit.
Në vitin 1760, vëllezërit britanikë J. Wyatt dhe W. Wyatt morën një patentë për prerjen e vidhave të drurit me një pajisje të veçantë.Në 1778, britaniku J. Ramsden dikur bëri një pajisje për prerjen e fijeve të drejtuar nga një palë ingranazhesh krimbash, e cila mund të përpunojë fije të gjata me saktësi të lartë.Në 1797, anglezi H. Maudsley përdori vidën femërore dhe pajisjen e këmbimit për të kthyer fijet metalike me hapa të ndryshëm në torno të përmirësuar prej tij, dhe vendosi metodën bazë të rrotullimit të fijeve.
Në vitet 1820, Maudsley prodhoi rubinetat e para dhe llambat për filetim.
Në fillim të shekullit të 20-të, zhvillimi i industrisë së automobilave promovoi më tej standardizimin e fijeve dhe zhvillimin e metodave të ndryshme të përpunimit të fijeve të sakta dhe efikase.U shpikën njëra pas tjetrës koka të ndryshme hapëse automatike dhe çezmat automatike të tkurrjes dhe filloi të aplikohej bluarja me fije.
Në fillim të viteve 1930, u shfaq bluarja e fijeve.
Megjithëse teknologjia e rrotullimit të fillit u patentua në fillim të shekullit të 19-të, për shkak të vështirësisë së prodhimit të mykut, zhvillimi ishte shumë i ngadaltë deri në Luftën e Dytë Botërore (1942-1945), për shkak të nevojave të prodhimit të armëve dhe zhvillimit të bluarjes së fijeve. teknologji Zhvillimi i shpejtë u arrit vetëm pas zgjidhjes së problemit të saktësisë së prodhimit të mykut.
Kategoria e parë: prerja e fijeve
Në përgjithësi i referohet metodës së përpunimit të fijeve në pjesët e punës me vegla formimi ose mjete gërryese, kryesisht duke përfshirë tornimin, bluarjen, goditjen, bluarjen e fijeve, bluarjen dhe prerjen me rrotullim.Gjatë rrotullimit, bluarjes dhe bluarjes së fijeve, zinxhiri i transmisionit të veglës së makinës siguron që mjeti rrotullues, prerësi ose rrota bluarëse të lëvizin saktësisht dhe në mënyrë të barabartë një prizë përgjatë boshtit të pjesës së punës për çdo rrotullim të pjesës së punës.Kur trokitni ose filetoni, vegla (trokitje ose bie) dhe pjesa e punës rrotullohen në lidhje me njëra-tjetrën dhe mjeti (ose pjesa e punës) drejtohet nga brazda e filetimit të formuar më parë për të lëvizur në mënyrë boshtore.
01 Kthimi i fillit
Kthimi i fillit në një torno mund të bëhet me një mjet rrotullues formues ose një krehër me fije.Kthimi i fijeve me një mjet rrotullues formues është një metodë e zakonshme për prodhimin me një copë dhe në grup të vogël të pjesëve të filetuara për shkak të strukturës së thjeshtë të veglës;tornimi i fijeve me një mjet për krehjen e fijeve ka efikasitet të lartë prodhimi, por struktura e veglës është komplekse dhe e përshtatshme vetëm për prodhimin e grupeve të mesme dhe të mëdha.Rrotullimi i pjesëve të punës me fije të shkurtra me hap të hollë.Saktësia e hapit të tornove të zakonshme për kthimin e fijeve trapezoidale në përgjithësi mund të arrijë vetëm 8 deri në 9 shkallë (JB2886-81, e njëjta më poshtë);përpunimi i fijeve në torno të specializuara me fileto mund të përmirësojë ndjeshëm produktivitetin ose saktësinë.
02 Frezimi i fijeve
Mulliri me disk ose krehër në një mulli me fije.
Prerëset me disqe përdoren kryesisht për bluarjen e fijeve të jashtme trapezoidale në pjesët e punës si vidhosja dhe krimbi.Freza në formë krehër përdoret për bluarjen e fijeve të zakonshme të brendshme dhe të jashtme dhe të fijeve të ngushta.Meqenëse është bluar me një prerës me shumë tehe dhe gjatësia e pjesës së tij të punës është më e madhe se gjatësia e fillit që do të përpunohet, pjesa e punës duhet të rrotullohet vetëm 1,25 deri në 1,5 rrotullime për t'u përpunuar.Bërë me produktivitet të lartë.Saktësia e hapit të bluarjes së fillit në përgjithësi mund të arrijë 8 deri në 9 gradë, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është R5 deri në 0,63 mikron.Kjo metodë është e përshtatshme për prodhimin masiv të pjesëve të punës me filetim të saktësisë së përgjithshme ose për përafërt para bluarjes.
03 Bluarja e fijeve
Përdoret kryesisht për përpunimin e fijeve precize të pjesëve të punës të ngurtësuara në makinat bluarëse të fijeve.Sipas formës së seksionit kryq të rrotës bluarëse, ajo mund të ndahet në dy lloje: rrota bluarëse me një linjë dhe rrota bluarëse me shumë linja.Saktësia e hapit që mund të arrihet me bluarjen e rrotave bluarëse me një linjë është 5 deri në 6 gradë, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është R1,25 deri në 0,08 mikron, gjë që është më e përshtatshme për bluarjen e rrotave.Kjo metodë është e përshtatshme për bluarjen e vidave precize, matësve të filetos, krimbave, tufave të vogla të pjesëve të punës me fileto dhe pllakës së gatimit me precizion reliev.Bluarja e rrotave bluarëse me shumë linja ndahet në metodën e bluarjes gjatësore dhe metodën e bluarjes me zhytje.Në metodën e bluarjes gjatësore, gjerësia e rrotës së bluarjes është më e vogël se gjatësia e fillit që do të bluhet dhe rrota bluarëse lëviz në mënyrë gjatësore një ose disa herë për të bluar fillin në madhësinë përfundimtare.Gjerësia e rrotës së bluarjes së metodës së bluarjes me zhytje është më e madhe se gjatësia e fillit që do të bluhet.Rrota bluarëse pritet në sipërfaqen e pjesës së punës në mënyrë radiale dhe pjesa e punës mund të bluhet mirë pas rreth 1,25 rrotullimesh.Produktiviteti është i lartë, por saktësia është pak më e ulët, dhe veshja e rrotave bluarëse është më e ndërlikuar.Bluarja me zhytje është e përshtatshme për bluarjen lehtësuese të tufave të mëdha çezmat dhe për bluarjen e fijeve të caktuara për fiksim.
04 Bluarja e fijeve
Mjeti për bluarjen e filetave të tipit arrë ose me vidë është bërë nga materiale të buta si gize, dhe pjesa e fillit të përpunuar në pjesën e punës me gabimin e hapit rrotullohet dhe bluhet në drejtimet e përparme dhe të kundërta për të përmirësuar saktësinë e hapit. .Fijet e brendshme të ngurtësuara zakonisht bluhen për të eliminuar deformimin dhe për të përmirësuar saktësinë.
05 Prekja dhe filetimi
Prekja: Është të vidhosni rubinetin në vrimën e poshtme të shpuar paraprakisht në pjesën e punës me një çift rrotullues të caktuar për të përpunuar fillin e brendshëm.
Fillimi: Është prerja e fillit të jashtëm në pjesën e punës me shiritin (ose tubin) me një karrige.Saktësia e përpunimit të trokitjes ose filetimit varet nga saktësia e trokitjes së trokitjes ose llakut.
Megjithëse ka shumë mënyra për të përpunuar fijet e brendshme dhe të jashtme, fijet e brendshme me diametër të vogël mund të përpunohen vetëm me trokitje.Prerja dhe filetimi mund të kryhen me dorë, si dhe me torno, presa shpuese, makineri trokitjeje dhe makineri filetimi.
Kategoria e dytë: rrotullimi i fillit
Metoda e përpunimit të deformimit plastik të pjesës së punës me një mbulesë rrotulluese formuese për të marrë një fije.Rrotullimi i fillit në përgjithësi kryhet në një makinë rrotulluese të fillit ose në një torno automatike me një kokë rrotullimi të fillit automatik të hapjes dhe mbylljes.Fijet e jashtme për prodhimin masiv të fiksuesve standardë dhe bashkimeve të tjera me fileto.Diametri i jashtëm i fillit të mbështjellë në përgjithësi nuk është më shumë se 25 mm, gjatësia nuk është më shumë se 100 mm, saktësia e fillit mund të arrijë nivelin 2 (GB197-63) dhe diametri i boshllëkut të përdorur është afërsisht i barabartë me hapin diametri i fillit të përpunuar.Rrotullimi në përgjithësi nuk mund të përpunojë fijet e brendshme, por për pjesët e punës me materiale më të buta, mund të përdoret një rubinet nxjerrjeje pa brazdë për të nxjerrë fijet e brendshme në të ftohtë (diametri maksimal mund të arrijë rreth 30 mm).Parimi i punës është i ngjashëm me atë të përgjimit.Çift rrotullimi i kërkuar për nxjerrjen e ftohtë të fijeve të brendshme është rreth 1 herë më i madh se ai i trokitjes, dhe saktësia e përpunimit dhe cilësia e sipërfaqes janë pak më të larta se ato të trokitjes.
Përparësitë e rrotullimit të fillit: ① Vrazhdësia e sipërfaqes është më e vogël se ajo e rrotullimit, bluarjes dhe bluarjes;②Forca dhe ngurtësia e sipërfaqes së fillit pas rrotullimit mund të përmirësohet për shkak të forcimit të punës së ftohtë;③ Shkalla e përdorimit të materialit është e lartë;④Produktiviteti është dyfishuar në krahasim me prerjen, dhe është e lehtë të realizohet automatizimi;⑤ Jeta e kokrrës së rrotullimit është shumë e gjatë.Megjithatë, filli i rrotullimit kërkon që ngurtësia e materialit të pjesës së punës të mos kalojë HRC40;saktësia dimensionale e boshllëkut është e lartë;preciziteti dhe ngurtësia e kokrrës së rrotullimit janë gjithashtu të larta, dhe është e vështirë të prodhohet koka;nuk është i përshtatshëm për rrotullimin e fijeve me formë dhëmbësh asimetrike.
Sipas modeleve të ndryshme të rrotullimit, rrotullimi i fillit mund të ndahet në dy lloje: rrotullimi i fillit dhe rrotullimi i fillit.
06 Rrotullimi i fillit
Dy pllaka rrotulluese me fije me formë dhëmbi të filetuar janë vendosur përballë njëra-tjetrës me një hap 1/2, pllaka statike është e fiksuar dhe pllaka lëvizëse lëviz në një lëvizje lineare reciproke paralele me pllakën statike.Kur pjesa e punës dërgohet midis dy pllakave, pllaka lëvizëse lëviz përpara dhe fërkon pjesën e punës për të deformuar plastikisht sipërfaqen për të formuar një fije.
07 Rrotullimi i fillit
Ekzistojnë tre lloje të rrotullimit të fillit radial, rrotullimit të fillit tangjencial dhe rrotullimit të fillit të kokës rrotulluese.
①Rrotullimi i filetos radiale: 2 (ose 3) rrota rrotulluese me fileto me profil filetosh janë instaluar në boshte paralele reciproke, pjesa e punës vendoset në mbështetësen midis dy rrotave dhe dy rrotat rrotullohen me të njëjtën shpejtësi në të njëjtin drejtim.Rrota gjithashtu kryen lëvizje radiale të ushqyerjes.Pjesa e punës rrotullohet nga rrota rrotulluese e fillit, dhe sipërfaqja është e ekstruduar në mënyrë radiale për të formuar fije.Për disa vida plumbi që nuk kërkojnë saktësi të lartë, një metodë e ngjashme mund të përdoret gjithashtu për formimin e rrotullave.
②Rrotullimi i fillit tangjencial: I njohur gjithashtu si rrotullimi i fillit planetar, mjeti rrotullues përbëhet nga një rrotë rrotulluese qendrore e fillit dhe tre pllaka fije fikse në formë harku.Gjatë rrotullimit të fillit, pjesa e punës mund të ushqehet vazhdimisht, kështu që produktiviteti është më i lartë se ai i rrotullimit të fillit dhe rrotullimit të fillit radial.
③ Koka e rrotullimit të fillit: kryhet në një torno automatike dhe përdoret përgjithësisht për të përpunuar fijet e shkurtra në pjesën e punës.Ka 3 deri në 4 rrota rrotulluese me fije të shpërndara në mënyrë të barabartë në periferinë e jashtme të pjesës së punës në kokën rrotulluese.Gjatë rrotullimit të fillit, pjesa e punës rrotullohet dhe koka rrotulluese ushqehet në mënyrë boshtore për të nxjerrë pjesën e punës nga filli.
08 filetim EDM
Përpunimi i fijeve të zakonshme në përgjithësi përdor qendra përpunimi ose pajisje dhe vegla trokitjeje, dhe nganjëherë është e mundur edhe përgjimi manual.Megjithatë, në disa raste të veçanta, metodat e mësipërme nuk janë të lehta për të marrë rezultate të mira të përpunimit, siç është nevoja për përpunimin e fijeve pas trajtimit termik të pjesëve për shkak të neglizhencës ose për shkak të kufizimeve materiale, si nevoja për të trokitur direkt në karabit. pjesët e punës.Në këtë kohë, është e nevojshme të merret parasysh metoda e përpunimit të EDM.
Krahasuar me metodën e përpunimit, procesi EDM është në të njëjtin rend, dhe vrima e poshtme duhet të shpohet së pari, dhe diametri i vrimës së poshtme duhet të përcaktohet sipas kushteve të punës.Elektroda duhet të përpunohet në formë fijeje dhe elektroda duhet të jetë në gjendje të rrotullohet gjatë procesit të përpunimit.
Koha e postimit: Gusht-06-2022