Metodat e përpunimit

KTHIM

Gjatë rrotullimit, pjesa e punës rrotullohet për të formuar lëvizjen kryesore të prerjes.Kur mjeti lëviz përgjatë boshtit paralel të rrotullimit, formohen sipërfaqet cilindrike të brendshme dhe të jashtme.Mjeti lëviz përgjatë një vije të zhdrejtë që kryqëzon boshtin për të formuar një sipërfaqe konike.Në një torno profilizimi ose një torno CNC, mjeti mund të kontrollohet për t'u ushqyer përgjatë një kurbë për të formuar një sipërfaqe specifike rrotullimi.Duke përdorur një mjet rrotullues formues, sipërfaqja rrotulluese mund të përpunohet edhe gjatë ushqimit anësor.Kthimi gjithashtu mund të përpunojë sipërfaqet e filetave, rrafshet fundore dhe boshtet e çuditshme.Saktësia e rrotullimit është përgjithësisht IT8-IT7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 6.3-1.6μm.Kur përfundon, mund të arrijë IT6-IT5, dhe vrazhdësia mund të arrijë 0.4-0.1μm.Kthimi ka produktivitet më të lartë, proces prerjeje më të butë dhe mjete më të thjeshta.

FREZIMI
Lëvizja kryesore e prerjes është rrotullimi i mjetit.Gjatë bluarjes horizontale, formimi i rrafshit formohet nga buza në sipërfaqen e jashtme të frezës.Në bluarjen fundore, rrafshi formohet nga skaji i faqes fundore të frezës.Rritja e shpejtësisë së rrotullimit të prerësit mund të arrijë shpejtësi më të larta prerjeje dhe për rrjedhojë produktivitet më të lartë.Megjithatë, për shkak të prerjes dhe prerjes së dhëmbëve të frezërit, formohet goditja dhe procesi i prerjes është i prirur ndaj dridhjeve, duke kufizuar kështu përmirësimin e cilësisë së sipërfaqes.Ky ndikim gjithashtu përkeqëson konsumimin e mjetit, gjë që shpesh çon në copëzimin e futjes së karabit.Në kohën e përgjithshme kur pjesa e punës është prerë, mund të arrihet një sasi e caktuar ftohjeje, kështu që kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë janë më të mira.Sipas drejtimit të njëjtë ose të kundërt të shpejtësisë së lëvizjes kryesore dhe drejtimit të ushqimit të pjesës së punës gjatë bluarjes, ai ndahet në bluarje poshtë dhe lart.
1. Ngjit mulliri
Forca përbërëse horizontale e forcës së bluarjes është e njëjtë me drejtimin e ushqimit të pjesës së punës.Në përgjithësi, ka një hendek midis vidës së ushqimit të tryezës së pjesës së punës dhe dados së fiksuar.Prandaj, forca prerëse mund të shkaktojë lehtësisht që pjesa e punës dhe tavolina të ecin përpara së bashku, duke bërë që shpejtësia e ushqimit të jetë e papritur.rritje, duke shkaktuar një thikë.Kur bluarni pjesët e punës me sipërfaqe të forta si derdhje ose farkë, dhëmbët e prerësit të poshtëm kontaktojnë fillimisht me lëkurën e fortë të pjesës së punës, gjë që përkeqëson konsumimin e prerësit.
2. Mulliri lart
Mund të shmangë fenomenin e lëvizjes që ndodh gjatë bluarjes.Gjatë frezimit me prerje lart, trashësia e prerjes rritet gradualisht nga zero, kështu që skaji prerës fillon të përjetojë një periudhë shtrydhjeje dhe rrëshqitjeje në sipërfaqen e përpunuar me prerje, duke përshpejtuar konsumimin e veglave.Në të njëjtën kohë, gjatë bluarjes lart, forca e bluarjes ngre pjesën e punës, e cila është e lehtë të shkaktojë dridhje, gjë që është disavantazhi i bluarjes lart.
Saktësia e përpunimit të bluarjes në përgjithësi mund të arrijë IT8-IT7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 6.3-1.6μm.
Mulliri i zakonshëm në përgjithësi mund të përpunojë vetëm sipërfaqe të sheshta, dhe formimi i frezave mund të përpunojë gjithashtu sipërfaqe të lakuara të fiksuara.Makina e bluarjes CNC mund të përdorë softuer për të kontrolluar disa akse që do të lidhen sipas një marrëdhënieje të caktuar përmes sistemit CNC për të bluar sipërfaqet komplekse të lakuara.Në këtë kohë, në përgjithësi përdoret një prerës me fund të topit.Makinat e bluarjes CNC janë të një rëndësie të veçantë për përpunimin e pjesëve të punës me forma komplekse të tilla si tehet e makinerive me shtytës, bërthamat dhe zgavrat e kallëpeve.

PLANIFIKIMI
Gjatë planifikimit, lëvizja lineare reciproke e mjetit është lëvizja kryesore e prerjes.Prandaj, shpejtësia e planifikimit nuk mund të jetë shumë e lartë dhe produktiviteti është i ulët.Planifikimi është më i qëndrueshëm se bluarja, dhe saktësia e tij e përpunimit në përgjithësi mund të arrijë IT8-IT7, vrazhdësia e sipërfaqes është Ra6.3-1.6μm, rrafshësia e planifikimit me saktësi mund të arrijë 0.02/1000 dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 0.8-0.4μm.

BLUARJE

Bluarja përpunon pjesën e punës me një rrotë bluarëse ose mjete të tjera gërryese, dhe lëvizja kryesore e saj është rrotullimi i rrotës bluarëse.Procesi i bluarjes së rrotës bluarëse është në fakt efekti i kombinuar i tre veprimeve të grimcave gërryese në sipërfaqen e pjesës së punës: prerja, gdhendja dhe rrëshqitja.Gjatë bluarjes, vetë grimcat gërryese gradualisht zbehen nga mprehtësia, gjë që e bën efektin e prerjes më keq dhe forca e prerjes rritet.Kur forca prerëse tejkalon forcën e ngjitësit, kokrrat gërryese të rrumbullakëta dhe të zbehta bien, duke ekspozuar një shtresë të re kokrrizash gërryese, duke formuar "vetë-mprehjen" e rrotës bluarëse.Por patate të skuqura dhe grimcat gërryese ende mund të bllokojnë timonin.Prandaj, pas bluarjes për një periudhë të caktuar kohe, është e nevojshme të vishni rrotën bluarëse me një mjet rrotullues diamanti.
Gjatë bluarjes, për shkak se ka shumë tehe, përpunimi është i qëndrueshëm dhe me saktësi të lartë.Makina bluarëse është një vegël e makinerisë përfunduese, saktësia e bluarjes mund të arrijë IT6-IT4, dhe vrazhdësia e sipërfaqes Ra mund të arrijë 1,25-0,01μm, ose edhe 0,1-0,008μm.Një veçori tjetër e bluarjes është se mund të përpunojë materiale metalike të ngurtësuara.Prandaj, shpesh përdoret si hapi përfundimtar i përpunimit.Gjatë bluarjes, gjenerohet një sasi e madhe nxehtësie dhe kërkohet lëng i mjaftueshëm prerës për ftohje.Sipas funksioneve të ndryshme, bluarja gjithashtu mund të ndahet në bluarje cilindrike, bluarje me vrima të brendshme, bluarje të sheshtë etj.

SHPIM dhe MIRËSIM

Në një makinë shpimi, rrotullimi i një vrime me një shpues është metoda më e zakonshme e përpunimit të vrimave.Saktësia e përpunimit të shpimit është e ulët, në përgjithësi arrin vetëm IT10, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është përgjithësisht 12.5-6.3 μm.Pas shpimit, reaming dhe reaming shpesh përdoren për gjysmë-finitare dhe përfundimin.Stërvitja e rrahjes përdoret për rikuperim, dhe mjeti i rikuperimit përdoret për rikuperim.Saktësia e rimëkëmbjes është përgjithësisht IT9-IT6, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është Ra1.6-0.4μm.Kur bëhet riamimi dhe rrahja, pjesa e shpimit dhe gërmuesi në përgjithësi ndjekin boshtin e vrimës së poshtme origjinale, gjë që nuk mund të përmirësojë saktësinë e pozicionit të vrimës.Boring korrigjon pozicionin e vrimës.Gërmimi mund të bëhet në një makinë të mërzitshme ose një torno.Kur mërzitet në një makinë të mërzitshme, mjeti i mërzitshëm është në thelb i njëjtë me mjetin rrotullues, me përjashtim të faktit që pjesa e punës nuk lëviz dhe mjeti i mërzitshëm rrotullohet.Saktësia e përpunimit të mërzitshëm është përgjithësisht IT9-IT7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është Ra6.3-0.8mm..
Shpimi torno i mërzitshëm

PËRPUNIMI I SIPËRFAQËS SË DHËMBËVE

Metodat e përpunimit të sipërfaqes së dhëmbëve të ingranazheve mund të ndahen në dy kategori: metoda e formimit dhe metoda e gjenerimit.Mjeti i makinës që përdoret për përpunimin e sipërfaqes së dhëmbit me metodën e formimit është përgjithësisht një frezë e zakonshme dhe mjeti është një frezues formues, i cili kërkon dy lëvizje të thjeshta formimi: lëvizjen rrotulluese të veglës dhe lëvizjen lineare.Veglat makinerike të përdorura zakonisht për përpunimin e sipërfaqeve të dhëmbëve me metodën e gjenerimit përfshijnë makinat e prerjes së ingranazheve dhe makinat për formësimin e ingranazheve.

PËRPUNIM KOMPLEKS SIPËRFAQES

 
Përpunimi i sipërfaqeve të lakuara tredimensionale kryesisht adopton metodat e bluarjes së kopjimit dhe bluarjes me CNC ose metoda të veçanta të përpunimit (shih seksionin 8).Mulliri i kopjeve duhet të ketë një prototip si master.Gjatë përpunimit, koka profilizuese e kokës së topit është gjithmonë në kontakt me sipërfaqen e prototipit me një presion të caktuar.Lëvizja e kokës së profilizimit shndërrohet në induktivitet dhe amplifikimi i përpunimit kontrollon lëvizjen e tre akseve të makinës së bluarjes, duke formuar trajektoren e kokës prerëse që lëviz përgjatë sipërfaqes së lakuar.Frezuesit përdorin kryesisht prerëse me fund me top me të njëjtën rreze si koka e profilizimit.Shfaqja e teknologjisë së kontrollit numerik ofron një metodë më efektive për përpunimin e sipërfaqes.Kur përpunohet në një makinë bluarjeje CNC ose qendër përpunimi, ajo përpunohet nga një prerës me fund të topit sipas vlerës së koordinatave pikë për pikë.Avantazhi i përdorimit të një qendre përpunimi për përpunimin e sipërfaqeve komplekse është se ka një magazinë mjetesh në qendrën e përpunimit, të pajisur me dhjetëra vegla.Për përafërtimin dhe mbarimin e sipërfaqeve të lakuara, mund të përdoren vegla të ndryshme për rreze të ndryshme të lakimit të sipërfaqeve konkave, si dhe mund të zgjidhen mjete të përshtatshme.Në të njëjtën kohë, në një instalim mund të përpunohen sipërfaqe të ndryshme ndihmëse si vrima, fije, brazda etj.Kjo garanton plotësisht saktësinë relative të pozicionit të secilës sipërfaqe.

PËRPUNIM SPECIALE

Metoda speciale e përpunimit i referohet një termi të përgjithshëm për një sërë metodash të përpunimit që janë të ndryshme nga metodat tradicionale të prerjes dhe përdorin metoda kimike, fizike (energji elektrike, zë, dritë, nxehtësi, magnetizëm) ose elektrokimike për të përpunuar materialet e pjesës së punës.Këto metoda të përpunimit përfshijnë: përpunimin kimik (CHM), përpunimin elektrokimik (ECM), përpunimin elektrokimik (ECMM), përpunimin me shkarkimin elektrik (EDM), përpunimin me kontakt elektrik (RHM), përpunimin me ultratinguj (USM), përpunimin me rreze lazer (LBM), Përpunimi me rreze jonike (IBM), përpunimi me rreze elektronike (EBM), përpunimi i plazmës (PAM), përpunimi elektro-hidraulik (EHM), përpunimi me rrjedhje gërryese (AFM), përpunimi gërryes me avion (AJM), përpunimi me reaksion të lëngshëm (HDM)) dhe përpunime të ndryshme të përbërë.

1. EDM
EDM duhet të përdorë temperaturën e lartë të krijuar nga shkarkimi i menjëhershëm i shkëndijës midis elektrodës së mjetit dhe elektrodës së pjesës së punës për të gërryer materialin sipërfaqësor të pjesës së punës për të arritur përpunimin.Veglat e makinerive EDM përgjithësisht përbëhen nga furnizimi me energji pulsi, mekanizmi i ushqimit automatik, trupi i veglës së makinës dhe sistemi i filtrimit të qarkullimit të lëngut të punës.Pjesa e punës është e fiksuar në tryezën e makinës.Furnizimi me energji pulsi siguron energjinë e nevojshme për përpunim, dhe dy polet e tij janë të lidhur përkatësisht me elektrodën e mjetit dhe pjesën e punës.Kur elektroda e mjetit dhe pjesa e punës i afrohen njëra-tjetrës në lëngun e punës të drejtuar nga mekanizmi i ushqyerjes, voltazhi midis elektrodave prish hendekun për të gjeneruar shkarkimin e shkëndijës dhe për të lëshuar shumë nxehtësi.Pasi sipërfaqja e pjesës së punës thith nxehtësinë, ajo arrin një temperaturë shumë të lartë (mbi 10000 ° C) dhe materiali i saj lokal gërvishtet për shkak të shkrirjes apo edhe gazifikimit, duke formuar një gropë të vogël.Sistemi i filtrimit të qarkullimit të lëngut të punës detyron lëngun e pastruar të punës të kalojë përmes hendekut midis elektrodës së veglës dhe pjesës së punës me një presion të caktuar, në mënyrë që të largohen produktet e korrozionit galvanik në kohë dhe të filtrohen produktet e korrozionit galvanik nga lëngu i punës.Si rezultat i shkarkimeve të shumta, një numër i madh gropash prodhohen në sipërfaqen e pjesës së punës.Elektroda e veglës ulet vazhdimisht nën drejtimin e mekanizmit të ushqimit dhe forma e saj e konturit "kopjohet" në pjesën e punës (megjithëse materiali i elektrodës së veglës gjithashtu do të gërryhet, shpejtësia e tij është shumë më e ulët se ajo e materialit të pjesës së punës).Vegël makine EDM për përpunimin e pjesëve përkatëse të punës me vegla elektrode në formë të veçantë
① Përpunimi i materialeve përcjellëse të forta, të brishta, të forta, të buta dhe me pikë shkrirjeje të lartë;
②Përpunimi i materialeve gjysmëpërçuese dhe materialeve jopërçuese;
③ Përpunoni lloje të ndryshme vrimash, vrima të lakuara dhe vrima të vogla;
④ Përpunoni zgavra të ndryshme të lakuara tre-dimensionale, si p.sh. kokrrat e falsifikimit, makineritë e derdhjes dhe plastika;
⑤Përdoret për prerje, prerje, forcimin e sipërfaqes, gdhendjen, shtypjen e pllakave dhe shenjave, etj.
Vegël makine EDM me tela për përpunimin e pjesëve të punës në formë profili 2D me elektroda teli

2. Përpunimi elektrolitik
Përpunimi elektrolitik është një metodë e formimit të pjesëve të punës duke përdorur parimin elektrokimik të shpërbërjes anodike të metaleve në elektrolite.Pjesa e punës është e lidhur me polin pozitiv të furnizimit me energji DC, mjeti është i lidhur me polin negativ dhe një hendek i vogël (0,1 mm ~ 0,8 mm) mbahet midis dy poleve.Elektroliti me një presion të caktuar (0.5MPa～2.5MPa) rrjedh nëpër hendekun midis dy poleve me një shpejtësi të madhe prej 15m/s～60m/s).Kur katoda e veglës futet vazhdimisht në pjesën e punës, në sipërfaqen e pjesës së punës përballë katodës, materiali metalik shpërndahet vazhdimisht sipas formës së profilit të katodës dhe produktet e elektrolizës hiqen nga elektroliti me shpejtësi të lartë. kështu që forma e profilit të mjetit "kopjohet" përkatësisht në pjesën e punës.
① Tensioni i punës është i vogël dhe rryma e punës është e madhe;
② Përpunoni një profil ose zgavër në formë komplekse në të njëjtën kohë me një lëvizje të thjeshtë ushqimi;
③ Mund të përpunojë materiale të vështira për t'u përpunuar;
④ Produktivitet i lartë, rreth 5 deri në 10 herë ai i EDM;
⑤ Nuk ka forcë mekanike prerëse ose nxehtësi prerëse gjatë përpunimit, e cila është e përshtatshme për përpunimin e pjesëve lehtësisht të deformuara ose me mure të hollë;
⑥ Toleranca mesatare e përpunimit mund të arrijë rreth ±0.1mm;
⑦ Ka shumë pajisje ndihmëse, që mbulojnë një zonë të madhe dhe kosto të lartë;
⑧Elektroliti jo vetëm që gërryen veglën e makinës, por gjithashtu ndot lehtësisht mjedisin.Përpunimi elektrokimik përdoret kryesisht për përpunimin e vrimave, zgavrave, profileve komplekse, vrimave të thella me diametër të vogël, pushkimit, heqjes dhe gdhendjes.

3. Përpunimi me laser
Përpunimi me lazer i pjesës së punës kryhet nga një makinë përpunimi lazer.Makinat e përpunimit me lazer zakonisht përbëhen nga lazer, furnizime me energji elektrike, sisteme optike dhe sisteme mekanike.Lazerët (lazerët që përdoren zakonisht në gjendje të ngurtë dhe lazerët me gaz) konvertojnë energjinë elektrike në energji drite për të gjeneruar rrezet e nevojshme lazer, të cilat fokusohen nga një sistem optik dhe më pas rrezatohen në pjesën e punës për përpunim.Pjesa e punës është e fiksuar në tryezën e punës me saktësi me tre koordinata, e cila kontrollohet dhe drejtohet nga sistemi i kontrollit numerik për të përfunduar lëvizjen e ushqimit të kërkuar për përpunim.
① Nuk kërkohen mjete përpunimi;
②Densiteti i fuqisë së rrezes lazer është shumë i lartë dhe mund të përpunojë pothuajse çdo material metalik dhe jometal që është i vështirë për t'u përpunuar;
③ Përpunimi me lazer është përpunim pa kontakt, dhe pjesa e punës nuk deformohet me forcë;
④ Shpejtësia e shpimit dhe prerjes me lazer është shumë e lartë, materiali rreth pjesës së përpunimit nuk ndikohet pothuajse nga nxehtësia e prerjes dhe deformimi termik i pjesës së punës është shumë i vogël.
⑤ Çarja e prerjes me lazer është e ngushtë dhe cilësia e skajit të prerjes është e mirë.Përpunimi me lazer është përdorur gjerësisht në vizatimin e telave të diamantit, kushinetave të çmuar të orës, lëkurave poroze të goditjeve divergjente të ftohjes me ajër, përpunimit të vrimave të vogla të grykave të injektimit të karburantit të motorit, teheve të motorit aeroplan, etj., si dhe në prerjen e materialeve të ndryshme metalike dhe materiale jo metalike..

4. Përpunimi tejzanor
Përpunimi me ultratinguj është një metodë në të cilën faqja fundore e veglës që vibron me frekuencë tejzanor (16 KHz ~ 25 KHz) ndikon në gërryesin e pezulluar në lëngun e punës, dhe grimcat gërryese prekin dhe lustrojnë sipërfaqen e pjesës së punës për të realizuar përpunimin e pjesës së punës. .Gjeneratori tejzanor konverton energjinë elektrike AC të frekuencës së energjisë në lëkundje elektrike të frekuencës tejzanor me një dalje të caktuar të fuqisë dhe konverton lëkundjen elektrike të frekuencës tejzanor në dridhje mekanike tejzanor përmes dhënës.～0,01mm zmadhohet në 0,01 ～0,15mm, duke e shtyrë mjetin të dridhet.Faqja fundore e veglës prek grimcat gërryese të pezulluara në lëngun e punës në dridhje, në mënyrë që vazhdimisht godet dhe lustron sipërfaqen që do të përpunohet me një shpejtësi të lartë, dhe shtyp materialin në zonën e përpunimit në grimca shumë të imta dhe godet. atë poshtë.Edhe pse ka shumë pak material në çdo goditje, përsëri ka një shpejtësi të caktuar përpunimi për shkak të shpeshtësisë së lartë të goditjeve.Për shkak të rrjedhës qarkulluese të lëngut punues, grimcat materiale që janë goditur hiqen me kohë.Ndërsa mjeti futet në mënyrë progresive, forma e tij "kopjohet" në pjesën e punës.
Gjatë përpunimit të materialeve të vështira për t'u prerë, dridhja tejzanor shpesh kombinohet me metoda të tjera të përpunimit për përpunimin e përbërë, të tilla si tornimi tejzanor, bluarja tejzanor, përpunimi elektrolitik tejzanor dhe prerja e telit tejzanor.Këto metoda të përpunimit të përbërë kombinojnë dy ose edhe më shumë metoda të përpunimit, të cilat mund të plotësojnë pikat e forta të njëra-tjetrës dhe të përmirësojnë ndjeshëm efikasitetin e përpunimit, saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së pjesës së punës.

ZGJEDHJA E METODËS SË PËRPUNIMIT

Përzgjedhja e metodës së përpunimit merr parasysh kryesisht formën e sipërfaqes së pjesës, kërkesat e saktësisë dimensionale dhe të saktësisë së pozicionit, kërkesat për vrazhdësi të sipërfaqes, si dhe mjetet e makinerive ekzistuese, veglat dhe burimet e tjera, grupin e prodhimit, produktivitetin dhe analizën ekonomike dhe teknike. dhe faktorë të tjerë.
Rrugët e përpunimit për sipërfaqe tipike
1. Rruga e përpunimit të sipërfaqes së jashtme

• 1. Kthim i vrazhdë→gjysmëpërfundim→përfundim:

Rrethi i jashtëm më i përdorur, i kënaqshëm IT≥IT7, ▽≥0,8 mund të përpunohet

• 2. Kthim i përafërt → tornim gjysëmpërfundues → bluarje e ashpër → bluarje e imët:

Përdoret për metalet me ngjyra me kërkesa për shuarje IT≥IT6, ▽≥0.16.

• 3. Kthesë e vrazhdë→ tornim gjysëmpërfundimtar→tornim fundor→tornim diamanti:

Për metale me ngjyra, sipërfaqe të jashtme që nuk janë të përshtatshme për bluarje.

• 4. Kthim i përafërt → gjysëmpërfundim → bluarje e ashpër → bluarje e imët → bluarje, superfinim, bluarje me rripa, bluarje pasqyre ose lustrim për mbarim të mëtejshëm në bazë të 2.

Qëllimi është të zvogëlojë vrazhdësinë dhe të përmirësojë saktësinë e dimensioneve, saktësinë e formës dhe pozicionit.

2. Rruga e përpunimit të vrimës

• 1. Stërvitja → tërheqje e ashpër → tërheqje e imët:

Përdoret për përpunimin e vrimës së brendshme, vrimës së vetme të çelësit dhe vrimës spline për prodhimin masiv të pjesëve të mëngës së diskut, me cilësi të qëndrueshme përpunimi dhe efikasitet të lartë prodhimi.

• 2. Stërvitja → Zgjero → Ream → Mbajtës dore:

Përdoret për përpunimin e vrimave të vogla dhe të mesme, për korrigjimin e saktësisë së pozicionit përpara rrahjes dhe për të siguruar madhësinë, saktësinë e formës dhe vrazhdësinë e sipërfaqes.

• 3. Shpimi ose shpimi i përafërt → i mërzitshëm gjysëmpërfundues → i mërzitshëm i imët → i mërzitshëm lundrues ose i mërzitshëm diamanti

aplikacion:
1) Përpunimi i poreve të kutisë në prodhimin e vogël me një copë.
2) Përpunimi i vrimave me kërkesa të larta të saktësisë së pozicionit.
3) Vrima me një diametër relativisht të madh është më shumë se ф80 mm, dhe tashmë ka vrima të derdhura ose vrima të falsifikuara në boshllëk.
4) Metalet me ngjyra kanë gropën e diamantit për të siguruar madhësinë, formën dhe saktësinë e pozicionit dhe kërkesat e vrazhdësisë së sipërfaqes

• 4. /Drilling (rough boring) bluarje e vrazhde → gjysme perfundimtare → bluarje e holle → bluarje ose bluarje

Aplikimi: përpunimi i pjesëve të ngurtësuara ose përpunimi i vrimave me kërkesa të larta saktësie.
ilustrojnë:
1) Saktësia përfundimtare e përpunimit të vrimës varet kryesisht nga niveli i operatorit.
2) Metoda të veçanta të përpunimit përdoren për përpunimin e vrimave ekstra të vogla.

3.rruga e përpunimit të avionit

• 1. Frezim i vrazhdë→gjysmëpërfundim→përfundim→frezim me shpejtësi të madhe

Zakonisht përdoret në përpunimin në plan, në varësi të kërkesave teknike të saktësisë dhe vrazhdësisë së sipërfaqes së sipërfaqes së përpunuar, procesi mund të organizohet në mënyrë fleksibël.

• 2. /planifikim i përafërt → rrafshim gjysëm i imët → rrafshim i imët → planim i imët me thikë të gjerë, gërvishtje ose bluarje

Përdoret gjerësisht dhe ka produktivitet të ulët.Shpesh përdoret në përpunimin e sipërfaqeve të ngushta dhe të gjata.Rregullimi përfundimtar i procesit varet gjithashtu nga kërkesat teknike të sipërfaqes së përpunuar.

• 3. Mulliri (planifikimi) → gjysëm-përfundimi (planifikimi) → bluarje e ashpër → bluarje e imët → bluarje, bluarje precize, bluarje me rripa, lustrim

Sipërfaqja e përpunuar shuhet dhe procesi përfundimtar varet nga kërkesat teknike të sipërfaqes së përpunuar.

• 4. tërheq → tërheqje e imët

Prodhimi me volum të lartë ka sipërfaqe me brazda ose shkallë.

• 5. Kthesë→Korthim gjysëmpërfundues→tornim fundor→tornim diamanti

Përpunimi i sheshtë i pjesëve të metaleve me ngjyra.