1. Përkufizime të ndryshme
Torno CNC është thjesht një vegël makine e kontrolluar nga numrat.Ky është një mjet automatik me kontroll automatik të programit.I gjithë sistemi mund të përpunojë logjikisht kodin e kontrollit ose programin e specifikuar nga udhëzimet e tjera simbolike, dhe më pas vendoset. .
Funksionimi dhe monitorimi i tornos CNC të njësisë së kontrollit të kësaj torno CNC përfundohen të gjitha në njësinë CNC, e cila është e barabartë me trurin e një pajisjeje.Pajisjet që ne zakonisht i quajmë janë kryesisht qendra e përpunimit të tornos së kontrollit të indeksit.
Torno të zakonshme janë torno horizontale që mund të përpunojnë lloje të ndryshme të pjesëve të punës si boshte, disqe, unaza etj.
2, diapazoni është i ndryshëm
Torno CNC nuk ka vetëm një sistem CNC, por gjithashtu ka shumë teknologji të ndryshme dhe përdor plotësisht disa teknologji të ndryshme.Ai mbulon një gamë të gjerë.
Përfshirë torno CNC, makina bluarje CNC, qendra të përpunimit CNC dhe prerje teli CNC dhe shumë lloje të tjera të ndryshme.Një teknikë e tillë është përdorimi i simboleve të gjuhës programuese dixhitale për konvertim, dhe më pas përpunimi i të gjithë veglës së makinës të kontrolluar nga kompjuteri.
3. Përparësi të ndryshme
Përdorimi i tornove CNC për përpunimin e produkteve ka shumë përparësi në krahasim me veglat e përgjithshme të makinerive.Përdorimi i tornove CNC për përpunimin e produkteve mund të përmirësojë shumë efikasitetin e prodhimit.Pasi të jetë mbërthyer e gjithë pjesa e punës, futni programin e përgatitur të përpunimit.
I gjithë mjeti i makinës mund të përfundojë automatikisht procesin e përpunimit.Duke folur relativisht, kur ndryshohen pjesët e përpunuara, zakonisht është e nevojshme të ndryshohen vetëm një seri programesh CNC, kështu që në një farë mase, kjo mund të shkurtojë shumë të gjithë kohën e përpunimit.Krahasuar me përpunimin e makinerive, efikasiteti i prodhimit mund të përmirësohet më së shumti.
Torno CNC është një nga makineritë CNC më të përdorura.Përdoret kryesisht për prerjen e sipërfaqeve cilindrike të brendshme dhe të jashtme të pjesëve të boshtit ose pjesëve të diskut, sipërfaqeve konike të brendshme dhe të jashtme të këndeve konike arbitrare, sipërfaqeve komplekse rrotulluese të brendshme dhe të jashtme, dhe fijeve cilindrike dhe konike, etj., dhe mund të kryejë brazdë, shpim. , reaming, reaming Vrima dhe borings, etj.
Makina CNC përpunon automatikisht pjesët që do të përpunohen sipas programit të përpunimit të para-programuar.Ne shkruajmë rrugën e procesit të përpunimit, parametrat e procesit, trajektoren e lëvizjes së veglës, zhvendosjen, parametrat e prerjes dhe funksionet ndihmëse të pjesës në një listë të programeve të përpunimit sipas kodit të udhëzimeve dhe formatit të programit të specifikuar nga mjeti i makinës CNC, dhe më pas regjistrojmë përmbajtjen e listën e programeve.Në mediumin e kontrollit, ai futet më pas në pajisjen e kontrollit numerik të veglës së makinerisë së kontrollit numerik, duke e drejtuar kështu veglën e makinës për të përpunuar pjesët.
●Saktësi e lartë e përpunimit dhe cilësi e qëndrueshme e përpunimit;
●Mund të kryhet lidhja me shumë koordinata dhe mund të përpunohen pjesët me forma komplekse;
●Kur ndryshohen pjesët e përpunimit, në përgjithësi duhet të ndryshohet vetëm programi NC, i cili mund të kursejë kohën e përgatitjes së prodhimit;
● Vetë vegla e makinës ka saktësi dhe ngurtësi të lartë, dhe mund të zgjedhë sasi të favorshme përpunimi, dhe produktiviteti është i lartë (përgjithësisht 3 ~ 5 herë më shumë se ai i veglave të zakonshme të makinerive);
●Makineria ka një shkallë të lartë automatizimi, e cila mund të zvogëlojë intensitetin e punës;
●Kërkesa më të larta të cilësisë për operatorët dhe kërkesa më të larta teknike për personelin e mirëmbajtjes.
Përcaktoni kërkesat e procesit të pjesëve tipike dhe grupit të pjesëve të punës që do të përpunohen, dhe formuloni funksionet që duhet të kenë torno CNC për të bërë përgatitjet paraprakisht, dhe parakushtin për zgjedhjen racionale të tornove CNC: për të përmbushur kërkesat e procesit të pjesëve tipike.
Kërkesat e procesit të pjesëve tipike janë kryesisht madhësia strukturore, diapazoni i përpunimit dhe kërkesat e saktësisë së pjesëve.Sipas kërkesave të saktësisë, domethënë saktësisë dimensionale, saktësisë së pozicionimit dhe vrazhdësisë së sipërfaqes së pjesës së punës, zgjidhet saktësia e kontrollit të torno CNC.Zgjidhni sipas besueshmërisë, e cila është garancia e përmirësimit të cilësisë së produktit dhe efikasitetit të prodhimit.Besueshmëria e veglave të makinerive CNC do të thotë që kur makineria kryen funksionet e saj në kushte të caktuara, ajo funksionon në mënyrë të qëndrueshme për një kohë të gjatë pa dështim.Kjo do të thotë, koha mesatare midis dështimeve është e gjatë, edhe nëse ndodh një dështim, ajo mund të rikuperohet në një kohë të shkurtër dhe të vihet përsëri në përdorim.Zgjidhni një vegël makine me një strukturë të arsyeshme, të prodhuar mirë dhe të prodhuar në masë.Në përgjithësi, sa më shumë përdorues, aq më e lartë është besueshmëria e sistemit CNC.
Aksesorë dhe vegla për veglat e makinerisë
Aksesorët e makinerive, pjesët e këmbimit dhe kapaciteti i tyre i furnizimit, veglat janë shumë të rëndësishme për torno CNC dhe qendra tornimi që janë vënë në prodhim.Kur zgjidhni një vegël makine, duhet t'i kushtohet vëmendje përputhshmërisë së veglave dhe aksesorëve.
Sistemi I kontrollit
Prodhuesit në përgjithësi zgjedhin produkte nga i njëjti prodhues dhe të paktën blejnë sisteme kontrolli nga i njëjti prodhues, gjë që sjell lehtësi të madhe për punën e mirëmbajtjes.Njësitë mësimore, për shkak të nevojës që nxënësit të jenë të mirëinformuar, zgjedhin sisteme të ndryshme dhe është një zgjedhje e mençur të pajisen me softuer të ndryshëm simulues.
Raporti çmim-performancë për të zgjedhur
Sigurohuni që funksionet dhe saktësia të mos jenë boshe ose të shpërdoruara dhe mos zgjidhni funksione që nuk lidhen me nevojat tuaja.
Mbrojtja e veglave të makinerive
Kur kërkohet, vegla e makinës mund të pajiset me mbrojtëse plotësisht të mbyllura ose gjysmë të mbyllura dhe pajisje automatike për heqjen e çipave.
Kur zgjidhni torno CNC dhe qendra kthese, parimet e mësipërme duhet të merren parasysh plotësisht.
Megjithëse tornot CNC kanë fleksibilitet më të lartë të përpunimit se tornot e zakonshëm, ka ende një hendek të caktuar me tornot e zakonshme për sa i përket efikasitetit të prodhimit të një pjese të caktuar.Prandaj, përmirësimi i efikasitetit të tornove CNC është bërë çelësi, dhe përdorimi racional i aftësive programuese dhe përgatitja e programeve të përpunimit me efikasitet të lartë shpesh kanë efekte të papritura në përmirësimin e efikasitetit të veglave të makinerisë.
1. Vendosje fleksibile e pikave të referencës
Torno BIEJING-FANUC Power Mate O CNC ka dy akse, përkatësisht boshtin Z dhe boshtin e veglës X. Qendra e materialit të shufrës është origjina e sistemit të koordinatave.Kur çdo thikë i afrohet materialit të shiritit, vlera e koordinatave zvogëlohet, e cila quhet ushqim;përkundrazi, kur rritet vlera e koordinatave, quhet tërheqje.Kur tërhiqet në pozicionin ku ka filluar mjeti, mjeti ndalon, ky pozicion quhet pikë referimi.Pika e referencës është një koncept shumë i rëndësishëm në programim.Pas ekzekutimit të çdo cikli automatik, mjeti duhet të kthehet në këtë pozicion për t'u përgatitur për ciklin tjetër.Prandaj, përpara se të ekzekutoni programin, pozicionet aktuale të mjetit dhe boshtit duhet të rregullohen për të mbajtur vlerat e koordinatave konsistente.Sidoqoftë, pozicioni aktual i pikës së referencës nuk është i fiksuar, dhe programuesi mund të rregullojë pozicionin e pikës së referencës sipas diametrit të pjesës, llojit dhe sasisë së mjeteve të përdorura dhe të shkurtojë lëvizjen e papunë të mjetit.duke rritur kështu efikasitetin.
2. Konvertoni metodën zero në të gjithë
Në pajisjet elektrike me tension të ulët, ka një numër të madh të pjesëve të boshtit të shkurtër të kunjit, raporti gjatësi-diametër është rreth 2 ~ 3, dhe diametri është kryesisht nën 3 mm.Për shkak të madhësisë së vogël gjeometrike të pjesëve, është e vështirë që tornot e zakonshme të instrumenteve të mbërthehen dhe cilësia nuk mund të garantohet.Nëse programohet sipas metodës konvencionale, vetëm një pjesë përpunohet në çdo cikël.Për shkak të dimensionit të shkurtër boshtor, rrëshqitësi i boshtit të veglës makine reciproke shpesh në shiritin udhëzues të shtratit të makinës dhe mekanizmi shtrëngues i çakrës së sustës lëviz shpesh.Pas punës për një kohë të gjatë, kjo do të shkaktojë konsumim të tepërt të shinave udhëzuese të veglës së makinës, duke ndikuar në saktësinë e përpunimit të veglës së makinës dhe madje duke shkaktuar fshirjen e veglës së makinës.Veprimi i shpeshtë i mekanizmit të fiksimit të koletit do të shkaktojë dëmtim të pajisjes elektrike të kontrollit.Për të zgjidhur problemet e mësipërme, është e nevojshme të rritet gjatësia e ushqimit të boshtit dhe intervali i veprimit të mekanizmit të shtrëngimit të çakut të kollit, dhe në të njëjtën kohë, produktiviteti nuk mund të zvogëlohet.Prandaj, nëse disa pjesë mund të përpunohen në një cikël përpunimi, gjatësia e ushqimit të boshtit është disa herë më e madhe se gjatësia e një pjese të vetme dhe madje mund të arrihet distanca maksimale e drejtimit të boshtit dhe intervali kohor i veprimit të shtrëngimit mekanizmi i çakut të kollit është zgjeruar përkatësisht.herë origjinali.Më e rëndësishmja, koha ndihmëse e pjesës së vetme origjinale ndahet në disa pjesë, dhe koha ndihmëse e secilës pjesë është shkurtuar shumë, duke përmirësuar kështu efikasitetin e prodhimit.Për të realizuar këtë ide, kam konceptin e programit dhe nënprogramit kryesor në programimin kompjuter në kompjuter.Nëse fusha komanduese e lidhur me dimensionet gjeometrike të pjesës vendoset në një nënprogram, fusha komanduese që lidhet me kontrollin e veglave të makinës dhe fusha komanduese e pjesëve prerëse vendosen në një nënprogram.Vendoseni atë në programin kryesor, sa herë që përpunohet një pjesë, programi kryesor do ta thërrasë nënprogramin një herë duke thirrur komandën e nënprogramit dhe pasi të përfundojë përpunimi, ai do të hidhet përsëri në programin kryesor.Është shumë e dobishme të rritet ose të zvogëlohet numri i pjesëve që do të përpunohen në çdo cikël duke thirrur disa nënprograme kur disa pjesë duhet të përpunohen.Programi i përpunimit i përpiluar në këtë mënyrë është gjithashtu më konciz dhe i qartë, i cili është i lehtë për t'u modifikuar dhe mirëmbajtur.Vlen të theksohet se, për shkak se parametrat e nënprogramit mbeten të pandryshuara në çdo thirrje, dhe koordinatat e boshtit kryesor ndryshojnë vazhdimisht, për t'u përshtatur me programin kryesor, në nënprogram duhet të përdoren deklaratat e programimit relativ.
3. Zvogëloni lëvizjen boshe të mjetit
Në torno BIEJING-FANUC Power Mate O CNC, lëvizja e veglës drejtohet nga motori stepper.Megjithëse ekziston një komandë e shpejtë e pozicionimit të pikës G00 në komandën e programit, ajo është ende joefikase në krahasim me metodën e ushqyerjes së tornosë së zakonshme.lartë.Prandaj, për të përmirësuar efikasitetin e veglës së makinës, duhet të përmirësohet efikasiteti i funksionimit të mjetit.Udhëtimi në boshe i mjetit i referohet distancës që përshkon mjeti kur i afrohet pjesës së punës dhe kthehet në pikën e referencës pas prerjes.Për sa kohë që lëvizja boshe e mjetit është zvogëluar, efikasiteti i funksionimit të mjetit mund të përmirësohet.(Për torno CNC të kontrolluara nga pika, kërkohet vetëm saktësi e lartë e pozicionimit, procesi i pozicionimit mund të jetë sa më i shpejtë që të jetë e mundur dhe rruga e lëvizjes së mjetit në lidhje me pjesën e punës është e parëndësishme.) Për sa i përket rregullimit të veglës së makinës, pozicioni fillestar i mjetit duhet të rregullohet sa më shumë që të jetë e mundur.Mundësisht afër stokut të barit.Për sa i përket programeve, sipas strukturës së pjesëve, përdorni sa më pak mjete për të përpunuar pjesët në mënyrë që veglat të jenë sa më të shpërndara kur instalohen dhe të mos ndërhyjnë me njëra-tjetrën kur janë shumë afër. bar;nga ana tjetër, për shkak të inicialit aktual Pozicioni ka ndryshuar nga origjinali dhe pozicioni i pikës së referencës së mjetit duhet të modifikohet në program për ta bërë atë në përputhje me situatën aktuale.Në të njëjtën kohë, me komandën e pozicionimit të shpejtë të pikës, lëvizja e papunë e mjetit mund të kontrollohet brenda intervalit minimal.Në këtë mënyrë përmirësohet efikasiteti i përpunimit të veglës së makinës.
4. Optimizoni parametrat, balanconi ngarkesën e veglave dhe zvogëloni konsumin e veglave
Trendi i zhvillimit
Që nga hyrja në shekullin e 21-të, me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë CNC dhe zgjerimin e fushave të aplikimit, ajo ka luajtur një rol gjithnjë e më të rëndësishëm në zhvillimin e disa industrive të rëndësishme (IT, automobil, industria e lehtë, kujdesi mjekësor, etj.) për ekonominë kombëtare dhe jetesën e njerëzve, sepse këto industri Dixhitalizimi i pajisjeve të kërkuara është një prirje kryesore në zhvillimin modern.Në përgjithësi, torno CNC tregojnë tre tendencat e mëposhtme të zhvillimit:
Shpejtësi e lartë dhe saktësi e lartë
Shpejtësia e lartë dhe saktësia janë qëllimet e përjetshme të zhvillimit të veglave të makinerisë.Me zhvillimin e shpejtë të shkencës dhe teknologjisë, shpejtësia e zëvendësimit të produkteve elektromekanike është përshpejtuar, dhe kërkesat për saktësinë dhe cilësinë e sipërfaqes së përpunimit të pjesëve janë gjithashtu gjithnjë e më të larta.Për të plotësuar nevojat e këtij tregu kompleks dhe të ndryshueshëm, makineria aktuale po zhvillohet në drejtim të prerjes me shpejtësi të lartë, prerjes së thatë dhe prerjes thuajse të thatë, dhe saktësia e përpunimit po përmirësohet vazhdimisht.Nga ana tjetër, aplikimi i suksesshëm i boshteve elektrikë dhe motorëve linearë, kushinetave të topave qeramike, ftohjes së brendshme me plumb të madh me precizion të lartë dhe ftohjes së fortë të dados së topit, çifteve të vidave të topit me shpejtësi të lartë në temperaturë të ulët dhe çifteve udhëzuese lineare me kafaze topash dhe komponentë të tjerë funksionalë të veglave makinerike Lansimi i veglës së makinës ka krijuar gjithashtu kushte për zhvillimin e veglave makinerike me shpejtësi të lartë dhe precize.
Torno CNC adopton një bosht elektrik, i cili anulon lidhjet si rripat, rrotullat dhe ingranazhet, redukton shumë inercinë rrotulluese të makinës kryesore, përmirëson shpejtësinë e reagimit dinamik dhe saktësinë e punës së boshtit dhe zgjidh plotësisht problemin e rripave dhe rrotullat kur boshti punon me shpejtësi të madhe.Probleme me dridhjet dhe zhurmën.Përdorimi i strukturës elektrike të boshtit mund të bëjë që shpejtësia e boshtit të arrijë më shumë se 10000r/min.
Motori linear ka shpejtësi të lartë të lëvizjes, karakteristika të mira përshpejtimi dhe ngadalësimi, dhe ka karakteristika të shkëlqyera reagimi dhe saktësi vijuese.Përdorimi i motorit linear si servo drive eliminon lidhjen e ndërmjetme të transmetimit të vidhos së topit, eliminon hendekun e transmetimit (përfshirë reagimin), inercia e lëvizjes është e vogël, ngurtësia e sistemit është e mirë dhe mund të pozicionohet saktësisht me shpejtësi të lartë, kështu që duke përmirësuar shumë saktësinë e Servo.
Për shkak të hapësirës së tij zero në të gjitha drejtimet dhe fërkimit shumë të vogël të rrotullimit, çifti udhëzues linear i rrotullimit ka konsum të vogël dhe gjenerim të papërfillshëm të nxehtësisë dhe ka stabilitet shumë të mirë termik, gjë që përmirëson saktësinë e pozicionimit dhe përsëritshmërinë e të gjithë procesit.Nëpërmjet aplikimit të çiftit udhëzues linear të motorit dhe rrotullimit linear, shpejtësia e lëvizjes së shpejtë të veglës së makinës mund të rritet nga 10-20m/mim në 60-80m/min, dhe më e larta është 120m/min.
Besueshmëri e lartë
Besueshmëria e makinerisë CNC është një tregues kryesor i cilësisë së veglave të makinerive CNC.Nëse vegla e makinës CNC mund të ushtrojë performancën e saj të lartë, saktësinë e lartë dhe efikasitetin e lartë dhe të marrë përfitime të mira, çelësi varet nga besueshmëria e tij.
Dizajni i tornos CNC CAD, modularizimi i dizajnit strukturor
Me popullarizimin e aplikacioneve kompjuterike dhe zhvillimin e teknologjisë softuerike, teknologjia CAD është zhvilluar gjerësisht.CAD jo vetëm që mund të zëvendësojë punën e lodhshme të vizatimit me punë manuale, por më e rëndësishmja, mund të kryejë zgjedhjen e skemës së projektimit dhe analizën e karakteristikave statike dhe dinamike, llogaritjen, parashikimin dhe optimizimin e një makine të plotë në shkallë të gjerë dhe mund të kryejë simulime dinamike. të çdo pjese pune të të gjithë makinës..Në bazë të modularitetit, modeli gjeometrik tredimensional dhe ngjyra realiste e produktit mund të shihen në fazën e projektimit.Përdorimi i CAD gjithashtu mund të përmirësojë në masë të madhe efikasitetin e punës dhe të përmirësojë shkallën e suksesit një herë të projektimit, duke shkurtuar kështu ciklin e prodhimit provë, duke reduktuar kostot e projektimit dhe duke përmirësuar konkurrencën e tregut.
Koha e postimit: Maj-28-2022